毕业设计（论文）
译文及原稿
译文题目：注塑模具的设计和热分析
原稿题目：Desig
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dthermala
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gSMSapua
etcJour
alofMaterials原稿出处：Processi
gTech
ologyJ2006171259267
f浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）
外文翻译
注塑模具的设计和热分析
摘要
本文介绍了注塑模具的设计生产翘曲测试试样，以及分析了在模具执行中模具的热残余应力的影响。技术、理论、方法以及考虑，需要在设计的注塑模具中体现出来。在模具设计的过程中，使用国标库商业计算机辅助设计软件，130版本。热残余应力分析的模型由于不均匀冷却的样品开发和解决，使用商业有限元分析软件称为lusa分析师，135版。该软件提供了等高线图模型的温度分布以及温度变化通过注塑成型周期策划时间响应曲线。结果表明，与其他地区相比收缩可能出现在该地区附近的冷却通道。这种不均匀冷却效应在模具不同地区导致翘曲。关键词：注塑模具设计热分析
1前言
塑料工业是世界上增长最快的行业之一，被列为为数不多的数十亿美元的产业。几乎每一个在日常生活中所使用的产品包括塑料的使用，大多数这些产品都是由塑料注射成型方法1。众所周知，塑料注射成型过程是以低成本制造过程，来创建产品与各种形状和复杂几何2。塑料注射成型是一个循环的过程。在这个过程中有四个重要阶段。这些阶段是加料、保压、冷却、脱模。塑料注塑成型加工首先是往注射机料斗中添加树脂和适当“保压阶段”，更高压力下更多的聚合物熔体装入型腔，以补偿前期聚合物凝固引起的收缩。紧随其后的是“冷却阶段”，模具冷却，直到被驱逐的部分有足够刚性。最后一步是“脱模阶段”的模具是开启的，一部分是顶出，这模具关闭后再开始下一个循环
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。事实证明，注射成型聚合物部分的设计和制造理想性能的高分子注塑成型零件是
一个昂贵的工程，包括实际的重复修改和加工。在模具设计的任务，设计模具明确附加几何结构，在核心方面，通常包含相当复杂的投影和洼地效应5。为了设计一个模具，设计必须考虑许多重要的因素。这些因素是模具的大小，空腔的数量，空腔布局，流道系统、浇口系统、收缩和顶出机构6。模具热分析的主要目的是分析影响残余热应力或压力对产品尺寸的影响。热诱导应力主要是发生在注射模制品的冷却阶段，主要是由于其低导热系数和熔融树脂与模具之间的温差。在冷却期间产品的冷却腔周围温度存在不均衡7。在冷却时，冷却通道附近位置的冷却时r