灌注混凝土。预防措施→对应以上原因出解决办法。
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f6、桩端持力层判别错误→持力层判别是钻孔桩成败的关键；对于非岩石类可根据地质资料判断；对于强风化岩或中风化岩判断难道较大，经地质资料为基础，结合钻受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样综合判断，必要时原位取芯验证；
7、孔底沉渣过厚原因→清孔泥浆质量差达不到设计要求；测量方法不当，应取孔内钻杆长度23钻头长度
措施→在粗砂、砾砂和卵石地层，优先采用“泵吸反循环清孔”
8、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题1》、初灌导管的规范规定→灌注导管底端至孔底的距离为03～05m；初灌时导管首次埋深应不小于10m；混凝土的初灌量桩长混凝土量道管混凝土量
2》堵管的主要原因：灌注导管破漏、导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大。
措施→对应以上原因出解决办法。
3》、导管的检查项目：是否存在孔洞、裂隙，接头是否密封、厚度是否合格；使用前进行“水密承压”（13倍孔内水深压力）和“接头抗拉试验”，严禁用气压
4》、钢筋骨架上浮的主要原因→混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；孔内砂粒太多，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快造成钢筋骨架上浮；
措施→当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度；当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管至骨架底口2m以上，恢复正常的灌注速度；
5》、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差；措施→把好水泥、混凝土的质量关，掌握好混凝土的配合比和搅拌时间；
6》、桩身混凝土夹渣或断桩原因→初灌混凝土量不够，埋管太小或导管根本没进入混凝土；灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，造成上部结块；清孔不干净浮砂太多，形成沉积砂层；
措施→导管埋深2～6m，控制好拔管速度，单桩混凝土灌注时间控制在15倍混凝土初凝时间内；
7》、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求原因→超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
8》、混凝土灌注过程因故中断的处理方法→若开灌不久，可重新钻孔至原孔底；混凝土初凝前可快速拔出导管进行处理；若拔出钢筋r