力。
③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
④模板脱模剂应涂刷均匀。⑤轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。⑥模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定⑦混凝土浇筑前,应检查模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并请监理工程师检验。⑧混凝土配合比应符合设计强度要求。⑨混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的15倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的175倍;混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm
f⑹涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑①基础模板拆除后,按照设计图纸确定支撑梁的位置,同时在支撑梁之间铺砌M75浆砌片石。②绑扎支撑梁钢筋,支撑梁混凝土强度为C25,经监理工程师验仓合格后浇筑砼,砼采用035m3移动式搅拌机搅拌,人力翻斗车运输、溜槽导落,插入式振捣棒振捣密实。⑺通道分隔柱、垫层、面层施工通道分隔柱为50cm×50cm的C25砼。按照设计图纸确定分隔柱的位置,模板采用组合钢模。分隔柱模板拆除后,通道铺设30cm厚砂砾石垫层,并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑20cm通道面层。⑻台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台冒采用C25砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工,台身为直墙形式,基础浇筑完毕后测量放样,模板采用组合钢模,扣件式钢管做模板支架,采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼,砼采用035m3移动式搅拌机搅拌,人力翻斗车运输、溜槽导落,插入式振捣密实。⑼钢筋混凝土盖板施工①钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制,砼强度达到设计强度70后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。②吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等,满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M75砂浆填充并捣实。
f吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平,并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装,人工配合。
③盖板安装后,盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑,相邻板块之间r