力。
③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
④模板脱模剂应涂刷均匀。⑤轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。⑥模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定⑦混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。⑧混凝土配合比应符合设计强度要求。⑨混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的15倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的175倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm
f⑹涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑①基础模板拆除后，按照设计图纸确定支撑梁的位置，同时在支撑梁之间铺砌M75浆砌片石。②绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为C25，经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用035m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。⑺通道分隔柱、垫层、面层施工通道分隔柱为50cm×50cm的C25砼。按照设计图纸确定分隔柱的位置，模板采用组合钢模。分隔柱模板拆除后，通道铺设30cm厚砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑20cm通道面层。⑻台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台冒采用C25砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用035m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣密实。⑼钢筋混凝土盖板施工①钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。②吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M75砂浆填充并捣实。
f吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装，人工配合。
③盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间r