，安装架中心线
与端子座中心线重合且位置对称；4、线圈与壳体间隙均匀，不应有挤碰现象，引出线与线圈之间应垫有绝缘纸，出
线螺柱无陷下；5、线圈装配在切割线同侧；6、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
2
f极性检测操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、用测量仪检测确认出线极性是否正确；3、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
环氧树脂浇注操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、严格按照《电流互感器环氧树脂浇注规程》操作；3、浇注完成以后产品表面平滑光洁，无气泡，无凹凸，外壳干净，无变形或缺
损；安装件无歪斜，居中对称；4、按照每批产品的浇注时间、温度、湿度、抽真空负压力及操作人，完整填写
《电流互感器浇注记录》；5、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
芯体切割操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、根据产品上的产品编号标记，逐一填写《电流互感器切割记录》；3、严格按照《电流互感器切割规程》操作；4、半成品上划出切割线，根据切割线定位切割，切割完成后揩干水渍，成对放
置；复核产品编号标记完好，如有损坏则按照《电流互感器切割记录》补充产品编号标记；5、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
切面处理操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、用研磨机打磨切面，要求切面平整光滑，切边整齐无缺损，切面铁芯和环氧
树脂无分层，切面无漆包线、绝缘纸等外漏；成对切面接触良好，缝隙小于08mm（用塞尺检测）；3、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
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f成品组装操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、清洗时注意保护产品标识，清洗后揩干水分；3、在切割面涂防锈油，要求均匀覆盖铁芯，成对放置组装；4、抱箍、接地线安装牢固，切割面间隙小于08mm；5、按顺序安装双平垫、弹簧垫及二次螺钉，要求二次螺钉与二次端子紧密配合
无松动；6、工作完毕后，认真填写《电流互感器生产流程卡》；
成品检测操作
1、检查接到生产任务符合本工序互检要求；2、对成品逐一进行检测，应符合《电流互感器出厂检测标准》所列项目；将检
测数据填写《电流互感器检测记录表》；3、根据《电流互感器检测记录表》数据，由组长进行初步评审，符合《电流互
感器出厂检测标准》的产品评审通过；不符合的，转交质检科进一步评审；4、评审通过的电流互感器填写试验报告，一式三份，随产品一份，存档两份；5、工作r