分析
工作部位
作用
技术要求
轴颈M
安装轴承的支撑轴颈，也是该传动轴的
轴颈N
装配基准
尺寸精度高，公差
轴中间的外圆P轴左端外圆Q
外圆P装有涡轮，运动可由蜗杆通过涡等级均为IT6，表面粗糙轮减速后输入传动轴，再通过外圆Q上的度值为Ra08μm齿轮输送出去。
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工作部位轴肩G、H、I
续表
作用
技术要求
在使用中承受轴向载荷，在加工中作为轴向定位基准
端面对公共轴线AB的端面圆跳动为002mm，表面粗糙度值为Ra08μm
13确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
从图样上分析，该轴的部分表面应以车削为主。表面M、N、P和Q的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值Ra小，所以车削后，还需要进行磨削。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用CK6140，磨床选用M1432A，铣床选用XK6132。
14确定加工方案
拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的加工顺序为：粗车调质半精车磨削。要求不高的外圆表面、次要表面如退刀槽、倒角、螺纹，应在半精车时加工。键槽在半精车后再划线、铣削。调质安排在粗车后以便消除粗车时产生的残余应力，调质后和在磨削之前还应用油石或橡胶砂轮在车床上修研中心孔，以提高定位精度。
该轴加工顺序为粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆并加工槽和倒角车螺纹铣键槽和止动垫圈槽修研中心孔磨外圆靠磨台阶。
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第2章工件的装夹
21定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
22定位基准选择的原则
1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。
2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
23确定零件的定r