统布置为满足高峰期的砼施工需要和拌制砼的质量要求，拟集中配置1台HZ50型强制式搅拌机，生产能力50m3h。拌和站面积50m2。砂石料供应本工程所用砂、碎石料拟外购供应，混凝土系统旁设砂石料堆场。砂石料场正立面为砼拌和系统，便于砼拌和时砂石料喂料。水泥仓库在工地临时布置区修建一座储备量100t的袋装水泥库。
f2混凝土生产工艺流程配合比设计砼配合比经有资质的试验单位根据设计图纸标明的砼强度等级及物理力学
指标进行精心设计，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验员进行检测。
工艺流程按照施工配合比确定好水泥、砂石料、水的用量，将称量好的水泥、砂、石料存放于料斗，经提升进入拌和机中，加水均匀拌和后成为成品砼，最后通过熟料斗卸入砼搅拌车，运往现场各浇筑点。具体流程见如下图。
砂
碎石
配料机
集料
提升
拌和
拌和
熟料
斗
机
斗
运
浇
输运输筑
系
仓
统
面
料
水泥
仓
外加剂水
砼系统生产工艺流程图3混凝土原材料控制
水泥水泥按材料计划购买进场。水泥按设计要求选用，水泥品质须符合国家标准规定，其标号与砼设计标号相适应水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。水拌和用水接用自来水源。砂所使用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在24～28之间，通过0315mm筛孔的砂不少于15，含泥量不超过30，其余有害物质如云母等的含量也应满足标准要求。粗骨料
f粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配，在碎石加工过程中控制粒径及级配，使之符合要求。
碎石在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，堆料高度一般不超过6m。外加剂外加剂的质量及技术参数须满足相关规范的要求，用量通过配合比试验确定。4砼拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求外加剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水r