化工企业设备的故障诊断与处理
王志春兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州730060摘要设备管理是化工企业不可缺少的重要组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。同时高温、高压、长周期连续运转是化工行业设备运转的特点，这些特点决定了设备及时的故障诊断与处理是企业安全管理工作的重中之重。关键词化工企业设备故障诊断处理在化工企业的各类事故中，由于设备故障运行所导致的火灾、爆炸、人身伤害及环
f境污染所造成的影响和经济损失也是非常巨大的。而如何保障化工设备的安、平、稳、优是需要企业的设备管理人员不断地探讨和摸索。1化工企业设备故障诊断与处理的必要性与内容随着科学技术的发展，化工生产机器和设备日趋精密复杂，化工装置规模也日趋大型化和自动化，因此购置费用昂贵，同时设备维修费用不断增加，停产损失不容忽视。特别是当前化工集团面临着资金短缺、产品积压、资金回笼困难这一严峻形式，无钱对报废及超期服役的设备进行更新改造。能否有效地利用现有设备，将对产品成本的高低起着直接的影响。因此从提高企业
f设备利用率这一角度看，设备维修工作己成为一个关键的因素。另一方面随着维修工程内容的改动，不仅增加了维修的复杂性，而且也扩大了所涉及的技术领域，因而，化工设备的科学的故障诊断与处理已成为当务之急。但是设备管理具有阶段性，人们只管用，对于他们的损耗不易看得见，维修和改造的投入往往被忽视，所以设备管理人员有责任利用各种科学技术手段把设备在生产过程中的损耗，对输出物各项管理的影响表现出来，以便引起各级领导的重视，适时给以维修、技改和投入。同时传统的设备管理方法，己经不能适应现代化企业生产的要求。比如在设备定期计划检修的过程中，由于设备的检修要求依赖于人们的经验及设
f备的运行时间，有很多本来还可以运行很长时间的设备，随着一年一次或三年两次大修计划的落实而被迫提前进入大修。结果造成了这些设备的过剩维修，相对的还增加了一大笔设备维修费用，而且由于设备检修次数的相对增加，降低了设备各零件间的配合精度，再加上人为检修质量等不良因素的影响，最终导致设备故障率的相对增加。另外，设备故障停车的事后维修，不但会造成设备的严重损坏，而且还会使工艺生产造成被动停车，产生重大的间接工艺生产损失，同时还会造成突发的设备及人身伤亡等恶性事故的发生。因此随着现代化企业生产自动化程度的不断提高，传统的设备管理方法r