断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。（6）、拔出旋喷管与套管清洗喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。（7）、移位按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。3）、质量控制及注意事项（1）、测量放线及桩位布置施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。（2）、桩位垂直度及偏差控制利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1，桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。（3）、材料控制与管理严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下03m，待恢复供浆时再喷。（5）、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量，并再喷浆施工随时进行复核。（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。
f（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
2、工作井内顶管设备布置
在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主
千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。
导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证
管在顶入前的位置正确。
工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。
沉淀池、安放在井上平台一侧
配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。
如下图所示：
接收井
沉淀池
工作井操纵台
液压机组
掘进机
泥浆泵
泥水平衡法顶管示意图
3、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示：
f4、顶管施工准备
f1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。
2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。5、测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。6、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30mr