奥氏体不锈钢的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺
一、
焊接方法
由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。但
从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离
子焊等。
1
焊条电弧焊
厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影
响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用wiki设备wiki
简单。但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。合金元素过度系数较小，
与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2
氩弧焊
有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。因氩气保护效
果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其
焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和wiki机械wiki
化焊接。缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，
在奥氏体不锈钢wiki压力容器wiki和管道的对接和封底焊等广为应用。对于厚度小于
05mm的超薄板，要求用1015A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。厚度大
于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再
用TIG焊。
3
等离子弧焊
是焊接厚度在1012mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。对于05mm以下的薄板，采
用微束等离子弧焊尤为合适。因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不
加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择
焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长
f度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表43所示：表43焊条直径的选择（mm）
工件厚度2
3
4～78～12≥13
焊条直径16～2025～3232～4040～5040～58
2．焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电r