传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并且结构紧凑，避免了浪费。
z296
5几何尺寸计算：1计算中心距：a
z1z2m
2
120mm
2计算大、小齿轮的分度圆直径：
d1z1m24248mm
d148mmd2192mma120mmB152mmB248mm
d2z2m962192mm
计算齿轮宽度：根据bdd1则，b48mm小齿轮齿宽相对大一点因此
B152mm，B248mm
3结构设计：以大齿轮为例，因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。
小齿轮材料为40Cr（调质），IIIII轴低速传动啮合的两直齿轮（传动比432）：硬度为280HBS，大齿1选精度等级、材料及齿数与上面两对齿轮相同：轮材料为45钢（调质），硬度1）材料及热处理：为240HBS，二选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢者材料硬度差为40HBS，8级（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。精度2）精度等级选用8级精度；1试选小齿轮齿数z124，则大齿轮齿数z2i1z1732，取z273
z124
12
f2按齿面接触强度设计：因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（109）试算，即
z273
KTu1ZEdt≥232tφduσH
3）确定公式内的各计算数值（1）（2）（3）试选Kt13；由图10－30选取区域系数ZH＝25；由表10－7选取尺宽系数d1；
3
2
（4）表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝1898Mpa（5）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
Hlim1600Mpa；
Hlim2550Mpa；
大齿轮的接触疲劳强度极限
（6）由式10－13计算应力循环次数：N160
2jLh60×11327×1×2×8×10×3001045108N2
10451080343108397
由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1088；KHN2095；（7）计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1％，安全系数S1，由式（10－12）得：H1H2
KHN1Hlim1088×600528MPaSKHN2Hlim2095×550517MPaS
分析：比较得出接触疲劳许用应力为517MPa接触疲劳许用应力为517
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4）计算过程：
f（1）试算小齿轮分度圆直径d1t
KtT1u1ZEd1t≥232φduσH
3
3
2
232
13141410353218986625mm1432506
2
（2）计算圆周速度

d1t
2126ms601000　
（3）计算齿宽b及模数mbdd1t1662566r