况，确保运转正常。4、在启动及运行过程中，不接触运转部位及跨越皮带机。5、及时清理设备及周围环境卫生，清理时注意安全。6、打运物料按专项措施操作，不用皮带机运送人员。7、运转中突发异常情况，要紧急停车、汇报并处理。8、交班时，填写好运行记录，与接班人员交接清楚。（二）电检修工操作行为规范1、作业前要熟知操作规程及作业程序，检查好绝缘用具和验电器具，备齐所需材料备件，并办理相应手续。2、检修前检查巷道内瓦斯，确认浓度在规定值以下方可进行。3、按停电申请停电，停电时要执行停送电制度，做到停电，验电，放电，
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f封地线，挂牌，设警戒。4、不带电作业和约时送电，工作完毕后清点工具，检查现场，试运转正常后方可离开。5、操作高压电气设备时，要穿戴好绝缘用具，一人操作，一人监护。6、检修完毕后，填写好记录。（三）机检修工操作行为规范1、按规程规定对设备进行日常检查维护。2、按规定周期检修和调整试验安全保护装，做好试验记录。3、设备检修前，切断电源，风源，水源等，登高时，系牢保险带，并佩戴相应安全防护用具。4、设备起吊，拆卸，安装，拉动搬运时，要符合相关规定。5、拆卸下的零部件按顺序放在指定位，并采取防止下落下滑的措施。6、检修后清理现场，填写好检修记录。（四）干部管理行为规范三、各种作业安全分解（一）、机械安全机械设备因素是引发事故因素的重要组成，只有做好机械设备的安全预防措施，才能保障员工安全工作。造成伤害的基本机械动作①旋转转动动作造成的伤害件数不多，但其伤害程度去较高。即使是光滑、缓慢的转动轴也会转住头发、衣物等而伤害到人体。轴环、联轴器、凸轮、飞轮、轴端等是典型的危险性转动机械机构。②压挤点凡机械部件相对转动即形成一压挤点。此点视机械设计不同而不同，但足以压碎或截断暴露于此点的身体任何部位。常见机构如链条链轮皮带、皮带轮，齿轮或两次轮相契合便形成压挤点。③切割动作切割动作的危险在于机器的切割与被切割物接触时。典型切割机械有带锯、圆钮、刨床、镗床及钻床。④冲、截、弯等动作此动作的危险在于当物料进入，进行或退出时发生的工作点。包含此动作的典型设备为动力压模机、切纸机等。常见的防护方法如下：
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f①护罩法护罩法即防止人体进入机器里面，又可分为：A固定式，将危险完全隔离，只允许材料进入。B调整式，视工具及模具大小而调整，但高速后仍然固定。②连锁法在平能r