。
22余氯检测
打开一段进水侧端面10分钟左右，能闻到明显的腥味，怀疑预处理余氯含量不够。分别检测了超滤进水、超滤产水、反渗透进水的余氯，结果均为00mgl，余氯投加明显不足。
23SDI检测
T01504秒，T151687秒，SDI072
3调查结果
31三期一级反渗透进水SDI
32施工过程冲洗还不干净，有少量杂物细小的碎片，绝大部分被截留在一段第一支膜元件的进水侧。
33系统杀菌剂加药不足，微生物滋生严重问题后导致了压差上涨迅速。
34压差迅速上涨后，保安过滤器采用的大孔型滤芯，破裂后将滤芯纤维冲到的入口端膜表面。
4处理方法
41采用人工方法将入口端膜表面的杂物、滤芯纤维清理干净。
42余氯投加
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确保预处理次氯酸钠正常投加，保证在还原点之前系统中余氯含量≥01mgl。超滤进水余氯含量建议维持在0205mgl。
43化学清洗恢复
通过现场确认，一段第一支膜元件增重明显，第二支膜元件进水侧端面保持干净（增重不明显）。建议将一段第一支膜元件装到最后面，其他五支膜元件按顺序向前平移，同时调转原第一支膜元件的方面（调转盐水密封圈即可）。这样有利于污染物通过最短的路径排出系统。
两套RO分段清洗后的运行参数。
5、运行管理
51定期检查、及时更换保安过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄漏所引起的反渗透膜的颗粒污染。当保安过滤器进口压差大于015MPa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，滤芯使用时间不宜超过6个月，运行时还应经常检查保安过滤器内是否有气体，不能让空气带入。
52反渗透膜元件的检查
一般每隔半年（需要时可缩短时间），要对每套反渗透的一段、二段膜元件进行检查。打开压力容器端盖（使用专用工具，并由技术熟练的技工操作）。
检查进水段有无机械杂质、金属氧化物沉积，有无细菌微生物滋生，膜元件颜色有无变化，检查膜有无结垢。
如果需要还可以抽出膜元件进行细致检查，在抽进水端膜元件时，一定不能直接抽，要把按水流方向它从压力容器推出，安装时同样。
每次检查完要做详细记录，以便进行对比。
53各表计定期校验，保证仪表准确可靠。
定期对反渗透设备运行数据分析统计。操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI、pH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和压差是三个主要监视性能参数。在运行管理中必须严格遵守，绝不能随意改变操作条件。特别要防止提高回收率来增加产水量，SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；要防止在允许r