再现性分析GRR
数据资料记录于《量具重复性和再现性数据表》。
631取得包含10个样品的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围。
632指定检测人A、B、C三人，并按1至10给样品编号，必须使检测者不能看到编号。
633准备所需的测量量具（此量具须已经过校正为OK）
634让检测人A以随机的顺序测量10个零件，并让另一观测人将结果记录在第1行，让
检测人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6、11
行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7、12行，在适
当的列记录数据。如：第一个测量的零件是7号，则将结果记录在标有第7号的列内，
如果需要测试3次重复上述操作时分别记录在第3、8、13行。
64收集数据后的计算
641从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值，把结果记入第5行，在第6、7、8
行，第11、12、13行重复以上步骤，并将结果分别记录在第10、15行。
642将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个检测人的测量平均极差Ra，依此方
法计算出Rb、Rc。
643将第5、10、15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行，将它们相加并除以检测人
数，将结果记为R（即极差的平均值）。
644将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制上限和下限。
645将行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加，把每行的和除以样品数
并将结果填入附表中最右边标有“平均值”的列内。
646将第1、2、3行平均值相加除以检测次数，结果填入第4行的Xa，再对第6、7和8
行，第11、12和13行重复这一过程，将结果分别填入第9和14行的Xb、Xc格内。
f文件类型
达生金属制品厂
质量管理程序文件
文件标题测量系统分析控制程序
文号COP713版次10页数第4页，共5页
647将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处并确定它们的差值，将差值填入第18行标有XDiff处的空格内。
648将每个样品每次测量值相加并除以总的测量次数测试次数乘检测人数将结果填入第16行零件平均值的栏中。
649从最大的样品平均值减去最小的样品平均值将结果填入第16行标有RP的空格内（Rp是样品平均值的极差）。
6410将R、XDiff和Rp的计算值转填入〈量具重复性和再现性报告〉表格的栏中。6411在报告表标有“测量系统分析“的栏下进行计算。6412在报告表标有“总变差”的栏下进行计算。65GRR的可接受性准则
RR
NDC
判定结果
小于等于10处于10到30之间
大于30
大于等于5r