参数难以进行调整，而且也很难从模拟仪表中预测运行
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故障，属于无法控制的状态，因各仪表厂商的自定，仪表的标准各异，功能也较为单一，并且不适用当代的现代化发展。FCS系统信号的运行的形式是一对多的传送，而且数字信号的精度较高，有较高的可靠性，设备的运行是属于可远程监控并可调增的状态，可以进行与不同品牌设备互联，仪器表标准统一，功能完善比较丰富且可以完成运算和通信3。FCS运行中也存在一定的问题，例如其通讯协议不统一，西门子的ProfibusDPPA、Sch
eider的modbus和我国的EFA等4。并且FCS通讯速度还有待提高，可进行互联的设备偏少，而且成本价格高，不能与现有的仪表通用，所以，若配置与其支持的智能仪表也是一笔庞大的资金一笔投入。现场总线在一定程度上来说会为用户产生局部的效益，但是不能实现整体效益，因此必须与企业用户的其他系统有效结合，做到一体化建设。3工业以太网以太网及及时涉及应用到工业环境中便产生了工业以太网技术，而工业以太网虽然是源自以太网，但还有别以太网。以工业环境为基础，对以太网进行了相关改进包括通信、传输、控制等模块，保证了工业以太网的试试性、安全性，在此基础之上还增添了控制应用，所以，工业环境下的全系列以太网技术便被称作工业以太网5。工业以太网通过对流量的适当控制、进行交换技术、应用通信技术、对容错技术及冗余结构进行改进等一系列措施解决了传统系统的确定性问题；以太网通过将通信速率的提高等措施，解决了系统存在实时性的问题；以太网通过对工艺结构以及元件的升级改进，解决了系统应用供电问题。种种技术及措施的应用，使工业也太网具备了成本低、传输信号稳定、兼容性强、灵活性高、便于安装等特点，以上所有技术及优势在传统DCS系统、FCS系统及PLC系统中无法实现，所以，以太网是最适宜当代的自动化控制平台6。正因为工业以太网的诸多优势，尤其是宽带优势是传统系统无法比拟，因此，全面支持自动化的以太网时代已经来临。4工业控制网络的发展工业控制网络的发展随着计算机和网络技术的盛行而迅速得到发展。（1）PLC技术应用的发展。PLC的发展主要为两个方面，一方面以简易、成本价格偏低的小型产品开发为主，另一方面研制智能化、多功能能的产品，现以融合了神经元网络及模糊控制等多种技术。（2）FCS应用发展。FCS的发展主要体现在完善了低速现场总线和提高了高速现场总线技术，完成了低速现场总线网的连接。（3r