机。15）硫化是在橡胶制品生产过程中的最后一道加工工序。它是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。2）工艺路线21）模压成型工艺塑炼混炼压延压出成型硫化标志打印检验包装入库3）生产控制31）模压成型工艺需要掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关
f重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为3040℃，时间约为1520mi
；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为35mi
；丁苯橡胶的门尼粘度多在3560之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性；氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通35次，薄通温度在3040℃；乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼；丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大，开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度5060℃，机头7080℃，口型8090℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表压出速度快、收缩率小，机身温度6070℃，机头温度80130℃，口型90140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼，机身温度5060℃，机头温度7080℃。4）生产场地现有的的生产产房可供橡胶轨枕垫片生产要求。5）车间组成根据生产管理的需要，模压成型工艺则分为混料车间、硫化成型车间、废料回收车间、原料库和成品库。
6、设备配置情况
f铁道枕轨下橡胶垫板生产必备设备、工装及检测设备
规格型号序工艺类别号设备名称
数
量程准确度或分备注
量
度值生产过程配料衡器1半成品原材料
1
2
生产过程
密炼机
1
生产企业应具备
≥3生产过程开炼机2硫化三要素自≥4生产过程硫化机2分模各种成型若5生产过程工装模干具6789101112游标卡尺钢板直尺百分表邵尔r