：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg，水泥的堆密度1200kgm3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为12mmi
，则除尘器需求的面积为2m2。一般来说，一套搅拌站一般有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积：212除尘器类型的选择目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（05～06MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达9962，大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低。尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。22粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置安全阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
f由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m～32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，一级除尘使用效果并不理想，因此，在布袋除尘器外面再加一级除尘。二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用（混凝土的其中一种原材料）用于生产，既环保又减少浪费。通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。如图所示：23砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。3称量斗产生正压和负压的问题的处理办法经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和粉料称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源。当砂石混合料和粉料往搅拌机投料的时候，其内部空间突然减小，因此产生正压；当搅拌机混凝土出料时，其内部空间突然增大，因此产生负压。
f解决此问题的办法：（1）将搅拌机与粉料称斗连通，各个粉料称斗连通，最后粉料称斗与搅拌机也连通形成一个回路。在搅拌机面板开孔φ300的孔，用φ300无缝管连接上粉料称斗，粉料称斗之间的连接用φ200无缝管连接，最后一个粉料称斗用φ3r