修人员每两周对生产设备进行检查一次。
2、每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4、每年年底由公司主管领导、管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分评定出是否完好能否继续使用提出责任人的处理意见和改进措施等。
第四章事故管理
第八条设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度设备事故分为
1、一般设备安全事故零部件损坏经济损失在5000以下。
2、重大设备安全事故设备受损严重直接经济损失在5000元至
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f10000元。
3、特大设备安全事故导致设备保费或直接经济损失在10000元以上。
第九条设备安全事故报告和处理
1、一般设备安全事故发生后操作使用人员应立即向单位负责人报告查清事故原因查明事故责任。
2、重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关部门公司立即组织有关人员对事故进行检查分析事故原因查清事故责任。
3、对各类设备安全事故坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4、对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚。
第五章改造、报废管理
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f第十条设备报废的基本原则；
1、国家或行业规定需要淘汰的设备。
2、设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3、设备发生操作意外事故造成无法修复或修复不合算。
4、设备使用时间不长但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5、从安全、精度、效率等方面已落后于本行业平均水平，
符合以上情况的设备均可申请报废。
第十一条设备报废手续
1、由设备使用部门提出报废申请经技术部门确认并签署意见。
2、由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核经副总理批准移交财务部门结算手续
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f第十二条设备改造的要求1、经过技术论证后采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技r