、滚筒的选型及技术要求滚筒选型：①传动滚筒：D1000mm，双出轴，（2组）②改向滚筒：D800mm（1组）
③改向滚筒D400mm（2组）
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f技术要求：①所有滚筒为铸焊结构，滚筒焊接采用CO2气体保护焊，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，筒体需进行热处理，消除内应力；滚筒轴材料不低于40Cr，X光探伤检查，调质处理。②传动滚筒及受力大的改向滚筒采用外置轴承座，轴承座为整体结构，轴与滚筒轮毂连接采用胀套连接，传动滚筒轴提供轴的探伤合格报告。③所有驱动滚筒、受力大的改向滚筒轴承座应预留PT100测温接口位置。轴承座装设温度传感器（PT100）的制造质量必须符合国家的相关标准规定。④传动滚筒、卸载滚筒及主要改向滚筒的滚筒结构按重型工作制进行设计，并经过有限元分析。所有滚筒寿命不得低于60000小时。各项检验指标满足GB10595－89标准。⑤所有滚筒胶面采用菱字形铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定。3、托辊组的选型及技术要求①承载段托辊：采用35槽形前倾托辊组，托辊直径Φ159。头部和尾部各设三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。上托辊间距a上1200mm，a受料500mm，同时上托辊每隔30m设置一组自动调偏托辊组。②回程段托辊：采用二辊V形下托辊组槽角10，自动调心，下托辊间距：a下3000mm。③托辊的外防尘特性：符合《煤矿用带式输送机托辊技术条件》（MT8212006）的规定。④托辊防水性能：符合《煤矿用带式输送机托辊技术条件》（MT8212006）的规定。⑤要求采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于4mm的钢板整体冲压成型。⑥托辊辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于45mm。⑦托辊使用寿命不低于50000小时，转角小于10’，供应商应提供托辊寿命不小于50000小时的检验报告；托辊的阻力系数不大于0025；非金属材料零部件的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。4、拉紧装置拉紧方式采用垂直拉紧方式，拉紧行程S8m5、机身的选型及技术要求①带式输送机理论中心高度以设计院图纸为准。②滚筒支架和驱动装置架要整体美观，其强度、刚度必须满足各种工况受力要求，不
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f得有裂缝、开焊、变形等制造缺陷现象。钢结构焊接与检验应按现行国家标准有关规范进行，并由相应等级持证焊工施焊。重要结构件如头尾滚筒支架、驱动装置架等，其焊缝应进行无损探伤检验并提供检验报告，焊接质量应达到国标质量要求。③重要结构件如驱动滚筒支架、驱动装置架、中间架、支腿等的除锈、防腐等表r