系统它收集钢板表面的图像信息通过对这些图像信息进行处理提取出这些图像中包含的具体信息通过这些具体信息来判断钢板表面的缺陷状况这是光电检测技术在无损检测中又一应用。
四、X射线无损检测
一X射线检测原理
X射线是一种类似于光、热和无线电波的电磁辐射波它的特点是波长短工业X射线探伤中常用的波长范围约在010001
m之间。由于辐射物质的波长越短它穿透物质
f的能力也愈大所以X射线具有极大的穿透物质的能力正是利用这一特性进行X射线检测。
图41是一种常见的X射线检测系统的系统构造图X射线照射到物件上由于它有极强的穿透能力所以在下方的探测器可以检测到穿过物件的X射线通常会形成一幅图像其图像灰度值与材料、厚度和内部结构密切相关。正是由于通过图像分析可以得到缺陷的具体形式从而X射线在物价的内部探伤中得到了广泛的应用。
图41X射线检测
二X射线检测在铸件缺陷检测中的应用
由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点被广泛应用于工业生产的众多领域特别是汽车制造业。在航空航天制造业中很多部件也是铸件。为保证产品质量及节省成本在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率成为铸件缺陷检测的首选方法。到目前为止研究最多且比较有效的方法包括超声波探伤法、X射线透照法和射线层析摄影法。
随着生产规模的扩大和质量检测标准的提高对射线检测设备及相关技术的要求也越来越高。对于X射线检测新的研究重点在于不断提高X射线图像的获取技术以及发展现代计算机软硬件技术以使检测过程在高速和真正完全自动化的模式下进行。
一种常用的X射线检测技术在铸件缺陷检测中的应用是X射线图像自动缺陷检测系统。该系统由四个部分组成试件支撑系统X射线产生装置将X射线能量转换为电信号的传感器和图像处理器。由于X射线得到的图像的特殊性相应的获取图像的传感器
f也有所不同主要有两种一种是基于非定晶硅或硒传感器阵列的平栅格另一种则是基于线性二极管的阵列。
图42通过X射线检测技术获取的铸件图片
通过图42中的图片经过后续的图像处理就可以得到铸件中缺陷类型、位置和大小。
X射线检测系统也是一种机器视觉系统只是成像的方式发生了改变不再是通过简单的光学成像来获取缺陷的图像而是选择新的成像方式让一些隐藏在物件内部的缺陷也暴露出来。
五、结论
在本文中简单介绍了光电检测技术在机械零部件无损检测中的应用包括红外成像技术、机r