避免的。在精益生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类：①表面损失产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护
f处理等浪费的动作。占用过多仓库场地及场地建设的浪费。保管费用。②潜在损失占用流动资金，降低资金周转率。需要额外承担资金利息。市场变动时有销售不出去的风险。在库物品劣化变质的风险。③意识方面的损失掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产管理才强调降低库存，以零库存为目标。2、关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。精益生产流程管理如下：企业的工作流程可以分为三种类型：增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作；非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪费，即既不增值也无助于增值的工作。①增值的工作容易识别它包括为顾客创造所需货物与服务的所有活动。如果要满足一位顾客的订购要求，增值的活动包括存活配给、挑选、包装、路线安排和运输。尽管增值的工作还可加以改进，但在一个流程中它是必不可少的。②浪费是指一种无意义的工作顾名思义，没有它顾客根本就不在意。提供无人阅读的报告，工
f作失误以致需要返工，过多的检查活动，这些全是浪费，需要彻底地消除。许多公司因擅于处理这两类工作而获得好名声，经过50年来的自动化、机械化、对工业管理以及时间与动作的研究，大多数公司的生产活动十分有效率。同样，经过十多年提高质量的努力，它们已成功地鉴别并消除了许多浪费。然而，对于非增值的工作却并非如此。③非增值的工作非增值的工作是一种黏合剂，将各种常规流程中的增值工作结合在一起。它包括所有行政性的管理工作，报告、检查、监督、控制、审核和联络。这是使常规流程发挥作用所需要的工作，但它也是误差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的费用和复杂性，使流程容易出差错，并且难以理解或改变。单纯的管理工作大多是非增值的，那些没有成效的管理就是企业价值的浪费。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，运用精益管理的技术和工具，不断消除r