一、Lurgi（鲁奇）加压气化炉（鲁奇）
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。正在运行中的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。德国Lurgi加压气化炉压力2540MPa，气化反应温度800900℃，固态排渣，一小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87，613mm占13）原料、蒸汽氧连续送风制取中热值煤气。气化床层自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约1012的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长，技术经济指标差，对低温焦油及含酚废水的处理难度较大，环保问题不易解决。鲁奇炉的技术特点有以下几个方面：①鲁奇碎煤气化技术系固定床气化，固态排渣，适宜弱粘结性碎煤（550mm）。②生产能力大。自工业化以来，单炉生产能力持续增长。例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为372m的气化炉，其产气能力为153×104m3h台；而1966年建设的3台，产气能力为236×104m3h台；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达28×104m3h台。这种持续增长，主要是靠操作的不断改进。③气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大。④入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。⑤出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5左右。至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了气化强度和煤种适应性。煤种涉及到次烟煤、褐煤、贫煤，用途为FT合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000100000m3h，气化内径最大50m，装置总规模110011600td。与UGI炉相比，Lurgi炉有效地解决了UGI炉单炉产气能力小的问题。山西化。同时，由于在生产中使用了碎煤，肥厂单台气化炉最大生产能力达38000m3h（标）
f也使煤的利用率得到了相应提高。但是，固定床炉的一些关键问题仍然没有能够得到解决。Lurgi炉对煤种和煤质要求较高，只能使用弱黏结烟煤和褐煤，灰熔点（氧化气氛）大于1500℃对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低以及粉状煤则难以使用。第三代Lurgi炉在炉内增设了搅拌器用于破焦，但也仅局限于黏结性较小的煤种。Lurgi气化工艺的另一个问题是进料用灰锁上、下阀使用寿命仅为56个月，明显增加了运行成本。究其原因，真正的问题存在于固定层气r