完成并进行移植后才可进行。高合金耐蚀钢以及奥氏体不锈钢在进行划线时，操作人员必须保证在具体工作过程中切忌对其表面进行损伤，为有效的对损伤情况
f进行控制，建议使用墨以及色漆等没有腐蚀性的涂料，切冲印工作要在切断线上进行操作。
筒体拼焊焊缝要进行严格的数量控制，具体的筒体划线相关收缩量如表二所示：
2法兰下料应用全焊透结构方法对法兰的坡口型式进行相应的拼接，焊缝的顺利进行必须采用100的超声波进行探伤。当法兰孔大于80mm时，需要进行相应的内孔切割。在其加工工作完成后，操作人员要进行具体的标记并进行移植，标记准则是清晰可见、同时书写规范。3管板下料在进行管板下料时，应当遵循以下原则：1管板下料尽可能使用整版，切忌过多的焊接。2换热管在使用过程中如果现实条件允许，尽可能使用整根管下料。3外径不大于100mm的接管和换热管要进行无齿锯切割。相反的情况要进行等离子切割或者使用氧乙炔切割方法。在下料过程中，钢管的长度误差控制在3mm以内，钢管的长度要大于等于300mm。31下料依据钢板厚度，将其垫平，进行相应的割咀选择。圆形工件选用圆规进行切割工作，半自动切割机通常对矩形工件进行相应切割。32等离子切割等离子切割主要使用的对象为剪切板难以发挥功效的不锈钢以及与其性质差别不大的有色金属材料。进行切割时，应当对被切割
f对象垫平，保持切口整齐、光洁，并要确保熔渣及时清理。33剪切下料操作人员必须保证操作台的工作表面定时清理，没有泥沙、铁渣
等杂物，剪切线以可见度好为宜；切料工作必须根据切床的实际工作能力进行相应操作，不得为图简便而进行过硬、过厚的方钢、圆钢材料剪切；进行数块零件剪切工作时，要对工作顺序合理、科学安排；剪切板的板面必须光洁，不得出现裂纹、分层等现象。
随着技术手段的不断更新换代，在实际操作过程中，应当选用半自动的切割机、切管机，保证切割质量的同时，还能有效地控制成本，提高生产效率。对于企业正产的生产经营以及获取更大的经济效益有着十分必要的作用。
三、结语下料工序在实际操作过程中并不是一项简单的工作流程，要实现高质量的完成此道工序，必须对相应工作流程进行全面的控制与掌握，在对该项工序的工作特点进行详细分析并结合自身多年工作经验基础上总结出的操作方法，希望对相关人士提供必要参考，在互动、交流的基础上集思广益，为提高具体设备的制造质量贡献出应有的一份力量。参考文献1霍海云，贾谢娟压力r