一步加大，泵压更为不足，引起堵管。
国内主要采用坍落度和压力泌水率对商品混凝土可泵性进行评价。坍落度试验法是经典的评价方法，虽然有缺陷，但表征商品混凝土的流动性简便易行、指标明确，是目前评价商品混凝土可泵性的最主要方法。主要缺陷在于受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。采用坍落度方法测定可泵性时，通常通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌合物流动性、粘度等式性能。实验结果表明，倒坍落度筒的流下时间t在530s、扩展度SF≥450mm、坍
f落度SL在180220mm时，商品混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；当t≥30s、SF≤450mm时，商品混凝土不易泵送。超高泵送时，SL≥240mm，SF≥600mm，t≤15s。
商品混凝土拌和物在管道中于压力推动下进行输送，水是传递压力的介质，如果在泵送过程中，由于压力大或管道弯曲、变径等出现“脱水现象”，水分通过骨料间空隙渗透，而使骨料聚结，引起堵塞。压力泌水试验法可以测定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在压力下渗透流动的内阻力。
超高泵送高强商品混凝土的关键与难点在于，高强砼与普通砼SL和SF相同时，但SFt不同（粘度较大），要解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制、扩展度和黏度经时损失的问题、高流动性商品混凝土的抗压强度保证问题。解决这些问题要优化原材料品种和商品混凝土配合比；经时损失问题通过调整外加剂组分解决；强度问题通过提高配比强度富余系数、规范现场取样和现场养护等内容进行控制。
高强泵送商品混凝土的配制
商品混凝土的可泵性与商品混凝土组成材料及其配合比密切相关，与商品混凝土和管壁间的摩擦、压力条件下浆体性能及商品混凝土质量变化等有关。
配制思路是，首先确定水泥和外加剂品种，确定优质矿物掺合料，寻找最佳掺合料用量比例，然后确定掺和料的最佳替代掺量，通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低商品混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率。确定试验室最佳配合比，根据现场实际泵送高度变化（商品混凝土性能、泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。
f商品混凝土配合比对可泵性的影响主要表现在以下几个方面：
坍落度（或扩展度，均为流动性表征参数）：坍落度（扩展度）大的商品混凝土，流动性好，在不离析、少泌水（水分不游离）的条件下，商品混凝土黏度合适（不粘管壁），具有粘着系数和速度系数小的性质。
胶凝材料用量：胶凝材料用量增加、水胶r