分布图；电子BOM；硬件测试报告；生产注意事项；EMC报告
23、产品部ID2D：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出ID和UI
f（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI图；
产品重要特点说明（客户制定或市场必须的）；产品采用的技术方案和关键物料；开发计划书；产品规格书
3、工程部：（1）参加产品开案计划会；（2）以工程样机验证SMT工艺、PCBA工艺性、装配工艺性，提出改善意见，并跟踪改善效果；（3）参加试产准备会，并指导
试产，总结问题点，提出改善措施；
（4）编制量产作业文件：排拉图；作业指导书；工艺难点指导书；工艺流程图
4、品质部：（1）参加试产全过程，总结问题点，提出措施意见；（2）根据PM安排，及时完成各类试验，提出报告和意见；（3）制定产品品质检验标准；
（4）确立产品生产的品质控制点，形成控制和指导文件；
f（5）输出资料与文件：老化试验报告；常规试验报告；跌落和震动试验报告；环保测试报告；品质控制点；品质标准
5、测试组：（1）随时配合软件工程师测试软件，形成测试报告传达测试结果；（2）协助研发部核对OSD和说明书等文件；
（3）输出资料：软件测试报告
6、试产组：（1）根据PM要求，按时完成工程样机制作；（2）承担产品试产任务，按照标准作业流程操作；（3）汇总各部门提出的试产问题点，形成综合报告报PM。
（4）优先保障PM的工程样机制作和需求要求。（5）输出资料和文件：试产总结报告，工程样机制作报告
7、PMC：（1）配合PM做产品试产计划；（2）做准备试产物料计划；（4）核定试产工时和物料损耗；（5）安排工程样机制作
f8、采购部：（1）核定初级BOM成本，提供依据给PM；（2）核定最终BOM并规范化文档，报送财务部和市场部；（3）寻找和确立疑难物料渠道，列出明细；
（4）做试产物料准备；（5）根据PM要求，完成物料打样工作；（6）采购部拿到试产BOM务必在48小时内回执PM信息。
（7）接到试产BOM务必在48小时内回执PM信息。（8）输出资料与文件：BOM成本表；疑难物料明细表；物料规格书；物料各类测试报告。
（6）按照PM要求及时提供物料信息和新物料需求。
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