首件进行比对，比对完成后该末件报废处理。
52自主检查巡回检查全尺寸检查521在生产过程中，操作工对自己加工的每一件产品的尺寸，
按图纸标出的尺寸项目进行测量，检验员按一定的时间间隔对产品的各道工序进行抽检，检验结果要记录在制程检查记录单
522生产科长及品检课长对各工序，每天至少进行一次主管巡回检查，并将检查结果记录在制程检查记录单
523品保课每天至少选定一个产品，对产品外形加工的各个工序要进行全尺寸检测，检测结果记录在全尺寸检查记录单
53抽样检查531、每一道工序（含外协）的产品加工完毕后，检验员按抽
样计划对本道工序完工产品进行抽样检查，532、检验合格后方可转入下道工序，并做好标识工作。各工序
加工完毕，经品检课检验合格后，填写好“成品检验记录”，及“产品制造过程流转卡”，进行入库。
533、对不合格品，品检课开具不合格品处置单，进行隔离标示并通知生产、品保、技术等相关单位落实三现主义。对于外协厂，必要时必须组织相关人员进驻外协厂
5344、不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经客户代表批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。
54制程稽核541品保课依照相关作业标准制作制程稽核查检表，交由品检课
实施制程稽核
55制程能力评估品保课应每周至少一次依照客户的要求和产品的重要程度选择关
键尺寸，依机台类别进行制程能力评估，将评估结果记录在制程能力诊断表上。
56不合格品处理561操作工在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品
箱（红色）里面，562操作工在自主检查中如发现两个都合格，就继续生产；两个
都不合格就停止生产；一个合格一个不合格就再抽两个，第二次只要发现一个不合格就停止生产。
563只要发现任何不合格品，对已经生产的产品都要进行全部检
2
f查，检查需追溯到上次检查都合格的时间564根据不合格程度，对不合格品做出返工、挑选、报废、重检
等处理，参照不合格品控制程序57纠正措施产品制造过程中品检课长或车间主任对质量问题报告，品保课立即
组织生产科、技术科、车间等相关人员实施三现，参照纠正预防措施管理程序6参考文件
61不合格品控制程序62纠正和预防措施控制程序7使用表单71不合格r