头撕裂原因1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，3．对于可逆式的输送机，卸料器等设备尖角部分刮伤。4．输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。（四）覆盖胶面的损伤原因1．导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。2．导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。3．托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。4．违章作业，检修时焊渣烫伤。
f5．清扫器划伤。6．胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。四、输送带维修或更换的条件（即修补允许的界限尺寸）
修部位
补
方
法
冷粘修补
硫化修补
截断、更换
磨损割伤
覆盖胶
剥离边胶尼龙带撕裂割破露芯断裂露芯钢丝芯断裂纵向撕裂硫化接头
残留覆盖胶厚覆盖胶磨穿，钢度1mm以上绳芯露出12覆盖胶厚度12覆盖胶厚度以上，300mm长以上，300mm长－以内以上12覆盖胶厚度12覆盖胶厚度以上，300mm长以上，300mm长－以内以上长度50mm以上－－达到总体层已无边胶－直径小于100直径大于100总体断裂，大范mmmm围层剥离－10％宽带以下10％宽带以上直径小于100直径大于100钢丝芯露出或mmmm与周围脱胶断三根以上，不断芯超过总数断两根满总数10％的10％长度500mm以长度500mm以太长，无法修理下上对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为L的标点，使用过程中观察节距变化，若节距增大4mm时，重接头。－
注：1．因沾油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向断裂超过13带宽时，需截断更换。2．芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换。一般输送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到13带宽，带的强度降低了40时，必须把损坏区段割掉，重新接上新区段。按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂，即不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的15倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高，一般带的吃力部分是芯层，如果
f破损胶带的芯体尚完好无损，则应考虑修理利用的可r