：生产能力大于105，板效率提高产量15左右；而压降可降低30左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40左右；安装容易，也便于清理检修。本设计讨论的就是筛板塔。
2体系介绍
甲醇－水体系汽液平衡数据101325kPa：
x
00
002
004
y
00
0134
023
t℃
1000
964
935
x
03
04
05
y
06650729
0779
t℃
78
753
731
006
0304
912
06
07
0825
087
712
693
0080365893
080915675
0100418877
09095866
由X2Y1，算得各个组分下相对甲醇对水的相对挥发度：X1Y2
t℃
964
935
912
893
α
7582
7169
6843
6610
877
6464
844
6066
0150517844
095097965
817
5501
0200579817
1010645
t℃
78
753
731
712
693
675
66
65
α
46324035352531432868269125342454
α相差较大，故用作图法求理论板数。
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f3筛板塔的特点
甲醇水二元筛板精馏塔设计
筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板孔径为38mm和大孔径筛板孔径为1025mm两类。工业应用小以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合如分离粘度大、易结焦的物系。
筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。
4设计要求
设计条件：体系：甲醇水体系已知：进料量F220kmolh
进料浓度ZF02（摩尔分数，下同）进料状态：q＝1操作条件：塔顶压强为4kPa表压，单板压降不大于07kPa。
塔顶冷凝水采用深井水，温度t＝12℃；塔釜加热方式：间接蒸汽加热全塔效率ET52分离要求：XD0995；XW0002；回流比RRmi
16。
二、设计说明书
（1）设计单元操作方案简介蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品
质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，但适合于小规模、多品种或多组分物系的初步分离。故分离苯甲苯混合物体系应采用连续精馏过程。
蒸馏是通过物料在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离的，热量自塔r