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203撑头须比模脚高且不与其他机构干涉204顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B板无卡滞，EGP的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准205斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。斜顶有导滑板，材料为青铜，定位在B板底部，特殊情况请参考图纸。
206所有滑动部件须有开油槽装模时是否涂耐高温润滑油是否须做氮化处理特殊见客户Specificatio
207所有螺丝要求固定良好且长度一致斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。208所有顶针须做有定位并有编号顶针孔光滑209客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧210顶针运动顺畅不可上下串动顶针避空孔大小是否合适B板过孔比顶针单边大05MM顶针板过孔比顶针单边大01MM211固定在顶杆上的顶块固定可靠须做防转处理，顶出块回位于内模配合处需有斜度212模具有二次顶出的，二次顶出的行程是否按照图纸要求制做213顶针顶出是否顺畅，有无变形和烧伤214顶针胶位面为异形和斜面时，是否有做定位和胶位面有晒纹215顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准216顶杆及二次顶出装置无偏心217顶针和顶针孔中心是否有偏差218顶针避空孔深度是否合适（从产品面开始３０ｍｍ）219延时顶针动作有无问题220是否使用了特殊型号的顶针（扁形，极细，阶梯，其他，是否可满足生产的要求221回针端面是否平整无焊点打磨痕是否倒角。A板与回针端面有垫块。复位杆比平衡块低005MM222推块顶出是否顺畅顶杆是否有避空223顶出距离是否用限位块进行限位复位时是否到底
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f瑞曼德科技（香港）有限公司ZIMMERMANNtech
ikHKLtd
86模具验收检查表86MoldChecklist
承制模厂Toolmaker：工厂模号SupplierTooli
gNo检查责任人CheckPerso
客户模具名称编号CustomerTooli
gNo：检查日期Checki
gDate工厂负责人Respo
siblePerso
备注Bemerku
g
ZMQR12E2
客户Customer：
ZMT项目号ZMTProjectNo项目工程师ProjektE
gi
eer
No224是否使用特殊构造（轴承，２段顶出，斜向凸轮）225顶针板是否需要垃圾钉，高度须一致，
检查项目T1
品质QualitaetT2
T3
226斜顶座动作是否顺畅，斜顶座T槽利角位有无做R角，无卡滞227斜顶有导滑板，材料为青铜定位在B板底部，228斜顶和斜顶座面间隙是否合适229斜顶和内模碰穿面有无问题230按设定的行程能否顺畅动作231斜顶、斜顶座等各指定部分是否进行了热处理232顶出距离须用限位块进行限位高度一致233顶针为HASCO标准特殊见客户Specificatio

三抽芯r