备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生
交叉污染和确保有序的工作。（3）根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配
套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。（4）计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。（5）生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一
下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。（6）物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀
凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。（7）各种仪表是否正常，估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）
温度计是否能插到物料里。（8）写好操作规程和安全规程。（9）对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操
作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。进行安全培训和劳动保护培训。
（10）明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
（11）做好应急措施预案和必要的准备工作。6、生产过程中的GMP要求（1）严格按照给定的工艺要求进行生产。（2）按照给定的投料系数投料，投料量的计算需要他人复核。（3）称料时需要复核原材料是否正确，称量后需他人复核，称量完成后应及时更改物料的状态标识，使其与实际相符、剩余物料放在指定地点。（4）及时填写生产设备及现场的的状态标示。（5）及时、完整、正确填写生产记录，特别是与小试现象不一致的地方，要做详细的记载。
f（6）做好安全防护工作，出现安全问题时，及时汇报，按照应急预防措施正确处理。
（7）出现与小试不一致的现象时，及时沟通，尽快拿出后续操作方案。（8）生产过程中产生的“三废”按规定处理，不能任意排放。（9）节约用水、用汽、用电、用冷冻……，生产操作完成后的设备及时关停。7、生产过程中的注意事项（1）严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。如发现新问题需更改，必须有充分的小试作基础。（2）严格控制反应条件如温度，PH值等，万一超标应及时进行处理（小试就应考虑到，小试应做过破坏性试验，找出处理办法）。（3）注意中试，试生产温度计的传热敏感度与小试不一样，温度变化存在滞后性，应提前预计到这一点进行有关操作。（4）真空系统出现漏气如何检查和应急处理，尤其在高温情况下，应及时采取应急措施。（5）突发停电，停汽，停水，停冷冻r