第八章
注射模导向与推出机构
§1导向机构的设计
在注射过程中，导柱可承受一定的侧压力，当熔体所产生的侧压力很大时，不能单靠导柱承担，此时需要增设锥面定位置。
一、导柱导向机构
导柱导套设计原则与压铸模相同。1、设计要点：（1）应有足够的刚度，两者配合应灵活无卡死现象。（2）采用卸料板卸料时，导柱安装在动模上。（3）卧式压铸机上采用中心浇口的模具，导柱设在定模上。（便于取件）（4）导柱应高出型芯高度。（5）卸料板和中心浇口同时存在，动、定均设导向。2、导柱导套的尺寸
dkA
d导柱导滑部分直径；A模具分型面上的表面积；k比例系数0070093、导柱导套的配合见图863
二、锥面定位机构
在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑料制品时，型腔内因熔体而产生的
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f侧压力往往会引起型芯或凹模偏移。如果这种侧压力完全由导柱来承受、会导柱卡死或损坏，应增设锥面定位机构。锥面配合如图83
§2推出机构的结构
一、一次推出机构87二、二次推出机构
（1）依靠弹簧二次推出图89（2）依靠液压缸或气缸二次推出将图89弹簧改为液压缸或气缸（3）依靠凸轮二次推出图810，当模具分型一段距离后，凸轮拉杆3拉住推板4，进行第一次推出动作。固定在动模固定板上的凸块1接触到凸轮拉杆3上的长销2，使凸轮拉杆转动并脱离推件板4，完成第一次推出动作，动模再继续运动，由推出系统完成第二次推出装置，弹簧5使凸轮拉杆复位。（4）依靠滑块二次推出如图812所示（5）内抽芯推出机构如图814（）
§3主要推出零件的设计
一、推杆的设计
1、推杆形状如图816
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f2、推杆的布置①布置推杆时，要考虑脱模阻力的平衡，在凸台肋、细小凹部要多设推杆。②推杆应设置在脱模阻力大的地方。图818③对要求不高部位可多设推杆。④在顶推制品的边缘时，应尽可能采用直径较大的推杆（图819）⑤在难以排气部位，应尽可能设置推杆。⑥避免在靠近浇口的制品上设置推杆，因浇口附近残余应力大，推杆容易使制品破裂。⑦推杆与推杆孔的配合一般为H7配合长度约为推杆直径的152倍，一般不应小于15mm。⑧应r