程、大微热长流程吸附式干燥器以及冷干吸附第一代无热、微热由于大量消耗高品质产品气10～20，将逐步退出市场，取而代之的是与螺杆机配套的鼓风外加热和与离心机配套的压缩热余热干燥器以及它们的升级换代产品第三、四代零气耗、低露点、多功能型。值得注意的是：1由于近十年离心机的技术进步、品牌离心机排气温度已下行至90～110℃原为120～150℃，在此温度下的压缩热脱水干燥能力已不能达到其它吸附式干燥器压力露点20℃功能，因此该条文将其应用纳入冷干机类或介于冷干机与吸附式之间的干燥器产品。2干燥器节能减排、降低运行费用的核心技术是不用或少用产品气，因为产品气成本构成中电价仅占4成左右，其余6成为固定资产折旧、水、油、汽、管理、人工成本等。以排气量为100m为例，干燥器耗电占压缩机输入功率5550kW计，耗气5，电价070元kWh，气耗016元m计：则电费：070×550kW×51925元h，气费016×100m×60mi
×548元h在所谓相同“能耗”比例下，电费占产品气的成本比例为：19254804按每年运行300天，每天24h计：气费比电费多：481925×300×24207万元年3压缩热干燥器的两大先天性缺陷，使其不能迈入其它吸附式干燥器低露点行列，除非采用第三、四代改良型。各种型式无油机不同排气温度下再生所能达到的产品气露点，见表1，大致可归纳为再生气温度每提高10℃，产品气露点可降低2～3℃。凡有热再生型必设吹冷程序，一般从塔平均温度100℃降至50℃，需消耗5以上产品气，按加热吹冷22小时计，吹冷瞬时进气流量需8～10左右，至于样本上所标注的1～2等均不可信。此外中大型干燥器吸附热导致进排气温差达8～13℃，即吹冷气本身已达50℃左右，即使加大吹冷气量也无法吹冷至常温，通常吹冷结束塔内平均温度仍可达70℃
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licocom左右。需切换后用较低温度的进气带出热量，同时排出的产品气露点和自身温度亦上升10～20℃，时间约需05～1小时，即行业中称为的“露点漂移”。为了使压缩热型干燥器接近零气耗、低露点和低漂移，行业中用了二十多年时间产生了第三代和第四代机，包括压缩热和鼓风外加热。
3、对冷冻吸附的重新定义冷干加吸附是干燥脱水装置中的一种特例，但作为一种基本配置大面积推广则是不可取的。毕竟它以两倍的占地面积、两倍的采购成本、两倍的压差和几乎两倍的运行费用去完成原本可用一台机完成的功能。真理往前走一步就变成谬论，但它的思路仍可借鉴，即空压机排气温度在常温时25～r