压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用68T双轮压路机或68T振动压路机（静压）24遍，压
路机碾压速度见下表：
最大碾压速度初压（Kmh）
压路机类型
复压（Kmh）
终压（Kmh）
钢轮压路机
1520
2535
2535
轮胎压路机
4555
振动压路机
静压1520
振动55
静压23
211碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青
混合料不高于90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
212沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。
213雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。
3沥青表面处治路面
31沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按GBJ9286中表521选定。
32在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已
开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。
33施工中分段搭接，纵向宽度为115m；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为1015cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。
f34浇洒沥青后立即散铺石料，用料数量按规定一次散足，并及时扫匀，厚度一致，不就露沥青。
35散铺一段石料后立即用68T双轮压路机或轮胎压睡机碾压34遍，碾压时分别从路两边移向路中心，每次轮迹重叠30cm。
36双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同，但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。
37初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。
4沥青贯入式路面41石料规格及用量按GBJ9286中表621采用，主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70；对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的08085倍，压实系数为125130。42沥青材料的用量按GBJ9286中表621选定，在气温低、沥青针入度较小时用高限，反之用低限。43基层清扫后浇洒透层或粘层沥青（厚度为45cm的贯入或路面应浇洒），然后按松铺系数撒铺主层石料，避免大小颗粒集中。44主层石料摊铺好后用68T压路机初压23遍，碾压从路两侧逐渐移向路中心，每次轮迹重叠30cm，碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整，初压宜为23遍，使石料基本移定无显著推移。然后用1015T压路机进行碾压，每次轮迹重叠12以上，并宜碾压4r