毫米）水平方向上测量任意处的半径（±13mm）焊缝不合格防腐不合格罐壁垂直偏差（不超过罐壁全高的3‰）调查人：张欢李雪峰√√√√√×√√√×√×√√√×√√√√√×√√√√实测情况√√√×√√√√×√√√√√√√√×√×√×√√√√√√√√√√√√√√√√√×√×
罐壁高度偏差（不超过±5‰）√√
整理时间：2009年6月10日
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不合格项统计表
序号123456项目名称罐底严密性不好罐体局部凸凹变形过大罐底半径偏差过大罐体焊缝不合格油罐防腐不合格油罐防腐不合格油罐外型偏差过大油罐外型偏差过大合计调查人：张欢李雪峰频数（个）21132312频率（）16．678．338．332516．6725累计频率（）1667253333583375100
－整理时间：2009年6月10日
五、活动目标
由以上调查表可以看出，目前的合格率为829％，由于要求和实践上的差距，根据我单位的技术力量和以往的施工经验，将本次活动的目标确定为油罐施工一次合格率90％。
实际值829％
目标值90％
六、目标可行性分析
根据我们的调查，油罐焊缝及外型偏差过大是油罐施工中主要的质量问题，占了不合格内容的50％，其次就是罐底严密性不好和防腐不合格的问题，占了问题总数的3333％，因此，只要将以上两类问题的数量减少50，就可以实现我们合格率90的目标。
七、原因分析及问题的解决根据现状调查中出现的问题，我们QC小组召开专题讨论会，从人员、方法、材料、机械、环境五大因素进行了因果分析，见因果图：
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人员
设备
责任心不强，组对偏差过大定位应力不足，焊接过程中卡具开裂变形
焊接顺序及过程不科学
壁板滚制时不符合规范要求未封闭下料，导致各圈圆周不统一材料
油罐施工质量差
焊接前未进行排版
加强、抗风圈组对质量差
早晚温差过大，钢材冷热变形环境
方法
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八、要因分析
全部因素分析表
序影响因素号验证方法负责人时间结果完成确认
卡具定位应力1不足
对施焊完毕的部位进行检查，部分卡具由张欢于变形造成偏位。623要因
焊工时有熔池铁水下流的情况，上层钢板纵缝焊接引起周向收缩，由于下层钢板对施焊顺序及过2程收缩，造成罐壁内缩、罐壁板的垂直度超差。工人责任心不3强壁板制作不达4标r