原理图如图3：图3液压系统原理图四确定执行元件主要参数1．确定液工作压缸的内径D和活塞杆直径d工作压力可根据负载大小及设备类型来初步确定，现参阅表21、表22，根据F工775556N选P工2MPa按P20，油缸的机械效率η1，将数据代入下式：D（4F工πP工）12（4×775556π×2×106））120070m根据液压缸尺寸系列表2－5，将直径圆整成标准直径
fD80mm根据液压缸快进快退速度相等，取dD07，则活塞杆直径d07×80mm56mm。
按活塞杆系列表2－6，取d56mm。根据已取缸径和活塞杆内径，计算出液压缸实际有效工作面积，无杆腔面积A1和有杆腔面积A2分别为A1πD24314×008245024×104A2π（D2d2）4314×（008200562）4256×104则液压缸的实际计算工作压力为：P4FπD4×775556（π×0082）154MPa则实际选取的工作压力P2MP满足要求按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度。若验算后不能获得最小的稳定速度是，还需要响应加大液压缸的直径，直至满足稳定速度为止。一般节流阀的最小稳定流量为50mlmi
该系统最低工作速度大于32cmmi
故而Qv（50mlmi
32cmmi
）×104156×104由于AQv所以能满足最小稳定速度的要求。2确定夹紧液压缸的内径D和活塞杆直径d根据夹紧液压缸的夹紧力4800N，选夹紧缸工作压力1MPa可以认为回油压力为零，夹紧缸的机械效率η095，按式2－1可得：D（4FJπPJ）12（4×4800π×106×095））12008m根据表2－5取D80mm根据活塞杆工作受压，活塞杆直径适
f当取大时，活塞杆直径d为：d05D05×8040mm根据表26取d40mm根据已取缸径和活塞杆内径，计算出液压缸实际有效工作面积，无杆腔面积A1和有杆腔面积A2分别为A1πD24314×008245024×104A2π（D2d2）4314×（00820042）43768×104则液压缸的实际计算工作压力为：P4FπD24×4800（π×0082）096MPa则实际选取的工作压力P1MP满足要求按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度。
若验算后不能获得最小的稳定速度是，还需要响应加大液压缸的直径，直至满足稳定速度为止。
一般节流阀的最小稳定流量为50mlmi
该系统最低工作速度大于22cmmi
故而Qv（50mlmi
22cmmi
）×104227×104由于AQv所以能满足最小稳定速度的要求。
3计算工作液压缸各运动阶段的压力，流量和功率根据上述所确定的工作液压缸的内径D80mm和活塞杆直径d56mm，无杆腔面积A15024×104和有杆腔面积A2256×104以及差动快进时的压力损失时ΔP05MPa，工进时的背r