精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。所谓精，就是“少而精”，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；所谓益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。对于企业的管理人员来说，要明确精益生产体系中浪费的范围，才能有的放矢。精益生产中提到“浪费”存在的三大方面，分别为浪费（主要为库存浪费、过度生产浪费、不良品浪费、搬运浪费、不必要加工浪费、动作浪费和等待浪费）、工作负荷过大以及生产不均衡。笔者通过实际的项目经历谈一下如何消除生产中的不均衡，而浪费和工作负荷过大两方面的内容笔者将在本文的最后进行简单的介绍。均衡生产是精益生产的基础生产均衡化，就是每个月中用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品，也就是按照生产节拍均衡生产。生产均衡化也可以理解为最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。由此，各个子装配线上生产的零部件领取量的不均衡被降低到最小程度，各子装配线以一定的速度，或者每小时生产一定数量的方式生产各自的零部件。生产均衡化无论是对利用看板的生产方式，还是想把劳动力、设备的空闲时间和在制品库存降低到最小限度，都是最重要的前提条件，由此可见均衡化生产的重要性和基础性。众所周知，在精益生产的拉动生产方式下，如果后工序以参差不齐的数量领取零部件，就会使得前工序必须预先准备好能够应对变化所需数量峰值的库存、设备和作业人员。所以，为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，包括外部的供应商，必须努力减少最终装配线上每天生产数量的波动。均衡生产中的两大均衡1总量均衡总量均衡就是将连续两个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度，可以简单地理解为每一个时间段（一般为一天）内的生产数量相同。生产总量均衡可以解决生产中的浪费问题。一方面，生产过程中存在的波动，是工厂的设备、人员、库存以及其他各种必要的生产要素引起的，必然要按照满足生产量的高峰期进行配置，从而造成在生产减量时生产人员、库存等方面的浪费；另一方面，由于最终的生产没有实施总量均衡生产，在拉动式生产方式下，会使得前面工段或供应商为了保证后工段的正常生产（尤其是高峰段内）不得不保持人员、设备和库存上的浪费。
f按照总量r