）上，
f这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
f10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳能电池阵列设计步骤：太阳能电池阵列设计步骤：
１计算负载24h消耗容量P。
PHV
V负载额定电源
2选定每天日照时数TH。
3计算太阳能阵列工作电流。
IPP1QT
Q按阴雨期富余系数，Q021～100
4确定蓄电池蓄电池浮充电压VF。蓄电池
镉镍ＧＮ和铅酸ＣＳ蓄电池的单体浮充电压分别为14～16V和22V。
5太阳能电池温度补偿电压VT。
fVT21430T25VF
6计算太阳能电池阵列工作电压VP。
VPVFVDVT
其中VD05～07
约等于VF
7太阳能电池阵列输出功率ＷＰ平板式太阳能电板。
WPIP×UP
8根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
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