省去了从二维向三维投射的脑部想象活动，设计人员能够很方便地就发现当前设计方案中存在的不合理之处并加以改进，从而极大地提高了设计效率。其次，三维CAD技术一般都支持参数化建模，应用三维CAD软件可以很方便地对零件的尺寸参数进行修改而又不改变零件结构要素之间的几何约束关系，避免了二维CAD技术需要反复修改的过程，这对系列化的机械产品设计具有重要意义。再次，当前的三维CAD技术中都渗透了对CAE技术和CAM技术的集成，一方面可以对被设计对象的结构进行分析并不断进行优化改进，另一方面还可以对加工过程进行仿真，并对加工过程中可能存在的干涉或过切情况进行检查。这实现了零部件的优化，提高了设计质量。最后，三维CAD技术还能够保障数据的安全，与二维图纸相比，零件的三维CAD文件可以保存在计算机和移动存储介质中，不易损坏。总的来说，三维CAD技术的最终目标是提高机械产品的质量。3三维CAD技术在机械设计中的应用31应用现状1零件和装配图的实体生成在传统的二维CAD技术中，零件的装配效果展现一直都是一个难点，经常会出现设计出来的零件无法很好地装配在一起，造成陷入需要反复进行二次修改的困境。三维CAD技术经过技术人员不断地改良和革新，在零件和装配图的实体生成方面取得了很大的进步。例如利用UG等三维CAD软件进行实体造型时，软件本身就提供了立方体、球体、圆柱体和圆锥体等基本体素，简单零件只需要利用这些基本体素进行交、并、差等布尔运算就能完成造型任务，即使是复杂零件，也可以通过运用草图功能并结合拉伸、旋转等操作实现造型。待所有零部件的三维CAD造型都结束后，就可以把它们都导入系统的装配空间中进行装配操作。对于装配中出现的问题，可以通过对装配树下的相应零部件的几何结构参数进行修改而加以解决，这极大地提高了机械产品的设计效率，可以使设计人员在一个较短的时间内就达到一个满意的结果。2零件CADCAE的集成分析三维CAD技术在CADCAE集成分析中的应用主要表现为：在完成三维造型后，通过CAE模块进行分析、评估，保证建模质量。零件CADCAE的集成分析主要指对造型结束后的CAD模型直接进行分析和评估，例如利用有限元模块对零件结构的强度进行分析，对设计方案中不合理的地方进行改进，以最终保证机械产品的设计质量。3零件CADCAM的集成制造近年来，伴随着CADCAM一体化技术的发展以及数控加工设备的普及，传统的先得到设计方案再编制加工工艺的方法已经落后，而采用CADCAMr