免场地出现积水。⑵拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾
石，顶面浇筑15cm混凝土作为面层。⑶拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门
卫24小时值班，登记过往车辆。4、拌合站排水方案⑴拌合站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与
自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。5、拌合站建设⑴生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍8间、厨房1间、餐厅2间。房
子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。
⑵拌合作业区建设由1台HZS75环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、4个100t水泥罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷07kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB148211－1993建筑物电气装置电击防
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f护》、《GBT522611996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB500571994设计规范》施工防雷设施。
①、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖23米，基底采取80cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；基础自重为：5m×5m×15m×26tm3975t；根据现场地质情况，黏土的基本承载力160Kpa；350×49752300KN160Kpa×5m×5m4000KN；满足要求。②、主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；基础自重：1m×1m×1m×26tm326t；12026146KN160Kpa×1m×1m160KN；满足要求。3、材料堆放仓建设
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f材料堆放采用8仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。隔墙按50cm厚，15米高机制砖砌筑。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。
4、砂石r