现场工艺管理制度及考核办法
一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工
艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围
适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责
技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于
寻找。2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有
无新旧版本文件共存。3现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，
若有，应及时向技术部提出更新。4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工
方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个
生产岗位都拿到正确的工艺文件。6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有
无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生
产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事
情发生。
部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系删除！
f
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产
的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术质量部并协助分析，分析后要制定、落实措施并跟踪。4）督促各岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈技术部门处理，保证正常生产。5）及时做好r