不清、模棱两可的签字。444、仓库必须确认《检验单》上的技术部负责人签字方可办理入库手续。45质量问题的处理451检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。452检验员认真填写相关信息报技术部负责人，技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。46进货检验规定461进货检验抽样方式：技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行（参考GB282881，一般检验水平II抽取样本）：批量样本数289151625265051909115015150050132003201100001000023581320325080125第3页共6页
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）：待检项目总数抽检项目数量比例抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。2）如果样本数小于批量时，则该批全检。3）对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。60555045403530252021011202150518081120121200201300301500500
f文件编号：RGD82301进货检验规程第A0版（2014）第1次制定4）具体参照《抽样统计办法》执行。462外观检查检验样本检查按比例进行抽检。463原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技术部负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。464性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。465检验及试验记录4651原材料的检验和试验要作记录。4652所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。466检验试验状态标识4661对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。4662对于不合格件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。4663对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。467紧急放行的控制若需紧急放行时，须有质量部、技术部负责人或主管副总的签字。48其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检r