由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程Process始能完成。在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（FabricDefect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Late
tDefect）或隐性瑕疵。我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒Nep、粗结Slub等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬Mispicks、断经Broke
E
ds等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点DyeSpot、结尾色差Taili
gorE
di
g等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱Spi
i
g，织造Weavi
g，练漂、染色、印花Scouri
gBleachi
g，Dyei
g，Pri
ti
g与整理加工Fi
ishi
g四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1属于纤维原料、纱支原因者2属于织造原因者3属于印染整理原因者4生成原因难以归属及专业加工者1属于纤维原料、纱支原因者1棉粒Nep2棉籽皮Seeds3粗结Slub4飞花Flyer5节纱CockledYar
6纱支不均U
eve
Yar
7云织ClouddofWeaavi
g8纤维点FiberSpot9批号不同Differe
tIots10蒸纱不良11白点1棉粒Nep
f外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。成因：1原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。2棉籽皮Seeds外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因：1轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2清花过程未能将棉籽皮彻底清除。3粗结Slub外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻r