料共板法兰风管放样下料主要由ACL风管自动生产线完
成可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡I0控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单具体完成风管下料的六个功能键功能如下
手动调整方式F1用于送料或退料可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。自动成型方式F2用于对编制好的加工工艺自动执行输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。
误差修正F3用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。订单形式F4共有10组一组可以对20个编制好的订单进行加工自动开料F5用于批量下料参数设定F6用于系统参数设定大多数参数在系统出厂之前设置完毕在使用时不能随意更改。
fa、送料托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料涡轮减速器具有自锁功能托料盘下装有限位开关可以控制卷料的自动放料和停料其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料有限位块可自由移动调整使进料精确、平稳可靠。
b、调平压筋压筋是采用五线平行压筋的形状一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直调平压筋机下辊为固定不动上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动从而调整上下辊之间隙达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊可以根据要求进行压筋其调整方法是松动张紧结构把压筋钢圈放置在相应的位置上扳动滑移调节机构使轴承滑块上下移动以保证所需要的压筋深度并确保压筋组的平行调整张紧调节机构在适当的位置使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。
c、冲剪采用全液压剪切装置有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。
2、咬口制作本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型加工时上辘与下辘之间必须有一定的
间隙其间隙等于为咬口机能轧的最r