温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图冷炉点火后，控制升温速度10℃时，直到9095℃。因为冷炉时油的粘度大，受a）热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
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fb95110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在05℃
时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。c）当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至01MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d）脱水过程完成后，以30℃时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210230℃时要停下来，这时主要脱出热载体中的烃组份。热传导夜中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的有机载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以010℃时的速度升温。e从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2）点火升温中注意事项a点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b当热载体升温升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨r