使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。222焊接工艺2221焊接方法管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。焊条型号根据母材型号选择，一般Q235采用T422焊条，20钢采用T423或者T424焊条。管道接口焊缝除外观检查外，还要进行无损探伤，探伤合格等级按《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

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2223焊前准备A防风措施手工氩弧焊风速须小于2ms，当作业区风速超标时，须采取防风措
施，以确保焊接质量。可采取26m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。
B坡口确认：a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。f．环焊缝距支架净距不小于50mm。g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。2224外观检查A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。

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2225焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。C上岗焊工必须接受安全技术交底。D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F氩气纯度必须大于等于9999％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，
严禁用完。G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％
时，不得施焊。I环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可
开始焊接。J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。
3、管件与阀门的安装31阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。4232法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的151000，且不大于2mm，螺栓应同规格同r