磨机是水泥工业生产的主机之一其中衬板与磨球是主要的易损件。由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题往往会造成耐磨材料使用寿命低甚至早期开裂、失效消耗大量的钢材降低设备运转率因此提高耐磨材料的寿命势在必行。提高耐磨件的使用寿命材质虽是重要因素之一它还涉及到制造质量工艺控制生产管理等诸多问题。现将我厂十几年来对耐磨材料的应用、研究情况作一简单介绍以求共同探讨。
1磨机衬板
对衬板材料的选择原则是有整体均匀的硬度和组织结构高的抗冲击疲劳强度低磨损率、不变形、不破碎。在符合水泥粉磨工艺要求的前提下还要进行合理的结构设计。同时可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。根据生产需要我厂自1982年起与科研、生产部门相结合开始探讨、研制和选用新型耐磨材料衬板。我们本着以下原则选用新型耐磨材料衬板1技术上可靠。不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。2生产上可行。要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺并且能形成批量生产。3综合效益好。采用新材料的最终目的是提高经济效益要以价值工程观念来分析考虑不能单看某一材质的单价要分析提高寿命、运转率减轻劳动强度等多种因素看整体工程效益来决定。4科研、生产和使用三方相结合针对工况进行科学分析、设计、制造和试用才能取得良好效益。
11高铬白口铁衬板
高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。表1高铬白口铁衬板化学成分
C22～27M
06～09Si06～09Cr12～15Mo1～15Cu05～10
f高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC58～62。高铬白口铁材料属于硬、脆材料。硬度高、耐磨、韧性差应力集中敏感性强。我厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的于1982年5月装在Φ26m×13m水泥磨机的第一仓。为确保生产只选用一种凸型衬板并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。经一年试验效果良好。于是1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。但仅开机一个月就有27块衬板碎裂被迫三次停机更换。查其原因第一次装机的是凸型衬板块小而厚结构简单。并且衬板孔已改成椭圆形。这样高铬衬板就扬长避短充分地发挥了它的耐磨性能。第二次装机是全套衬板其中包括端衬板和篦板。衬板孔仍作成圆沉头带榫型的。查验所坏衬板多为块大、偏薄、带篦孔的衬板。因此对高铬白口铁衬板作如下结论1高铬白口铁衬板硬度高、耐磨、韧性差应力集中敏感性强一般适用中、小型磨机大型磨机上使用要把握小r