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最高压力16Pa6螺杆泵电机（一台）型号Y100L24B5电机功率3kW转速1430rmi
电压660V50Hz7风冷却器（一台）型号FKLS91650冷却能力15kW电机功率15kW转速1430rmi
电压660V50Hz
8恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号A4VSO180DR30RPP13N00排量180mlr额定压力35MPa
9电动机两台一用一备型号Y225M6B35功率30kW转速980rmi
电压660V50Hz
10电加热器四台型号G1121000W功率4W电压660V50Hz
11油箱容积1200L材质不锈钢
12工作介质QUINTOLUBRIC8884613系统清洁度NAS7级
（2）技术要求示例压660V50H
学习参考
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技术要求
1各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好在确认未从油口进入污物杂质后方可连接管路。2液压系统配管焊后内部用铰刀扩，外部用不锈钢钢丝刷刷，之后经过磷化（或酸洗）处理，然后进行二次安装。3安装后应反复进行通油清洗在确认污染度等级达到NAS7级后进行耐压试验保压10分钟各联接处不得有渗漏，试验压力15MPa。4液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试压的动力源。


5空负荷试运转1小时后作负荷试运转按工作程序模拟动作10个循环各部件应动作灵活可靠，达到要求。6液压站与执行机构联接前必须满足下列要求
1确认液压装置已试验合格。2确认执行元件及管路已清洗合格。
（3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。（4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中，如没有特殊要求按通用涂漆要求执行。（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。3、泵站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。（3）技术性能与技术要求示例：
技术要求
1装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等不得有污物杂质。
2管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统
原理维r