化高炉矿渣是高炉炼铁时的副产品其产量一般为生铁产量的25～50左右据有关统计资料显示，2008年我国共产生高炉矿渣近3亿吨，而且随着钢铁的增产，我国高炉矿渣总产出量仍按年10左右的速度在增加。通常用于筑路、回填、作水泥生产的原材料及混合材等利用量不到80而且整体利用水平不高剩余的仍然继续堆积不仅占用了大量的土地，而且还会因扬尘和其中的重金属离子随雨水等浸出而对大气、土壤和地下水系造成严重的污染，危害生态平衡。而将其掺加矿渣硅酸盐水泥中大大提高了粒化高炉矿渣的利用率，减轻了矿渣造成的污染，保护了生态平衡。因此矿渣硅酸盐水泥具有很好的社会效益。三、矿渣硅酸盐水泥的现状与发展趋势近几年来，通过不断技术创新和引进，消化吸收国外的先进技术装备，使得矿渣硅酸盐研究及技术水平不断提高。
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f之前制约我国矿渣硅酸盐水泥的关键问题是钢渣中游离氧化钙（fCaO）和游离氧化镁（fMgO）遇水体积膨胀。在掺加使用时会造成矿渣硅酸盐水泥安定性不良致使建筑物、水泥制品、道路开裂。近几年来中冶建筑研究总院有限公司研发出第三代钢渣余热自解热闷处理工艺技术和设备，成功的解决了矿渣硅酸盐水泥的安定性不良问题。该技术是将液态钢渣倾翻在热闷装置内，盖上盖自动化喷水。水遇热渣产生蒸汽，消解钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁，钢渣粉化后变稳定提高了矿渣硅酸盐水泥的安定性。钢渣中废钢充分回收，尾渣可100用于生产建筑材料、建材制品和道路材料，实现钢渣“零排放”。四、实施矿渣硅酸盐水泥的研制的具体方案及实施手段㈠原材料的准备
1．主要原料的分析检验可选用天然矿物原料及工业废渣或化学试剂作原料。①将需要的主要原料备齐，如高炉矿渣、石灰石、粘土、校正原料等。②对所备齐的原料进行采样与制样，进行CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和烧失量等分析。③对某些原料做易碎性和易磨性实验、强度、粒度、比表面积等物性检验。2．主要原料的加工对天然矿物原料及工业废渣需进行加工处理。一些经上述物性检验（粒度、比表面积等）不合格的原料也要进行加工处理。①石灰石选取化学成分符合要求的石灰石，用实验室常用的小颚式破碎机、小球磨机进行破碎与粉磨至要求的细度。②砂岩和铝矾土的处理选取化学成分符合要求的砂岩和铝矾土。如果水分大时，应烘干，然后用小颚式破碎机、小球磨机破碎并粉磨至要求的细度。③钢渣选取符合要求的钢渣，然后用小颚式破碎机、小球磨机破碎并粉磨至要r