裁：冲孔和落料分两步进行，需两副模架生产效率低累积误差大，难以满足该制件的生产量需求。方案二连续冲裁：先冲孔后落料，只要一副模架，生产效率高，制件精度一般，为保证制件精度，设置导正销导正，故模具制造、安装复杂。方案三复合冲裁：冲孔落料同时进行，也需要一副模具，冲压件的尺寸精度
和形状精度容易保证，且生产率也高。根据对本制件冲压工艺分析，应用较广泛的倒装复合模。
但是板厚t2mm，查P71表316，倒装复合模的凸凹模的最小壁厚为
δ49mm，而我的冲裁件最小壁厚为
f25mm，故不能采用倒装复合模，可用正装复合模。
三排样图的确定
该制件采用直对排的有废料排样的排样方式1搭边材料厚t2mm材料是LY12由制件以矩形为主所以查冷冲模设计表36得a1182步距3。SD263629。SDa1263。629。6mma25
D平行于送料方向的宽度α1冲裁件之间的搭边值
3确定料宽：
B
0△
（无侧压）
2aB0（Dmax2aZ）0432x250505432x2505050050549005mm不需要圆整Za3mm
导料板与最宽条料间的间隙，查表37（Z05）；
条料宽度的单向公差，查表39；05）（
f4画排样图
5利用率计算（板料规格900×1000）×一个步距：η
A×100BS
00
93204×10049×29693204×10014504
6426方案一纵裁。方案一纵裁
一张板料可得：90018367≈18个条料
49一个条料可冲出1000×2675≈6729667×46602η条×100637249×100018×67×46602η板×1006245900×1000
个制件
f方案二横裁。方案二横裁。一张板料可得：一个条料冲裁
η条
100049
204≈20个条料个制件
60×46602×100634049×90020×60×46602η板×10062141000×900
900×2608≈60296
经计算后比较：纵裁的利用率比横裁的利用率高，故选取纵经计算后比较纵裁的利用率比横裁的利用率高，故选取纵裁纵裁的利用率比横裁的利用率高
四压力中心的计算压力中心的计算1建立坐标系该零件上下对称建立坐标系后关于X轴对称建立后的坐标如图所示
2找出各要素压力中心求出要素长度
f冲裁轮廓周长及压力中心坐标基本要素长度Lmm各基本要素压力中心的坐标值XY
L13826L2123
L32307
X1229X2664
X31846
Y10Y2583
Y35
L41571
L52007L6123L73000L82942L91571
总计：17765
X43318
X51846X6664X70X815X93318X01342
Y40
Y55Y6583Y70Y80Y90Y00
3建立平衡方程，求压力中心位置。
X0Lr