据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。衬板焊接方法：针对腐蚀性物料，为避免物料腐蚀衬板内壁的钢体仓壁，使衬板形成一个整体，保持仓面平整光滑，物料流动顺畅，采用焊条对衬板进行焊接，增强衬板附于仓壁的牢固性及对仓壁的钢体结构保护。1、用钢质螺栓在仓壁上固定好衬板后，衬板相拼之处所留出的
f23mm缝隙衬板，竖接缝所打45度坡口，用焊接机进行焊接。2、将焊条通过焊接机高温溶化以上盖下原则进行焊接，将衬板联接为表面平滑的整体。仓内脚手架的搭设要求：1、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。2、竖杆间距小于3m。3、横杆间距小于18m。4、扣件必须是完好无损，达到强度和安装要求的。5、脚手架的周边要距仓壁有2030cm距离，方便板材敷设安装。将长的竖杆置入仓内，固定好，然后再按照要求固定好横杆，要注意强度和要求，绝对保证安全，计算正常工作中架子应承受的重量和扭力，在搭建时要始终保持其最大承受力要大于应用的30以上。铺好跳板，然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患，在确定没有安全问题再投入使用。钢板仓焊接示意图如下：
2．2测量：目的：掌握仓体尺寸，计算用料量及拼接结构。标准：精确至。操作：使用钢卷尺，将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出记录。2．3放样：
f目的：画线分布材料，以利裁切。标准：分布合理，避免浪费。操作：根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。2．4切割：目的：使材料按照要求改变尺寸。标准：精确至，符合上压下45度搭接的要求。操作：按分线布局的要求在材料上画出分线，然后用手电锯切割材料。2．5焊接：目的：用于联接仓壁和材料。标准：125，可顺利穿入固定螺栓，布局要均匀合理，平均每平方米不少于10个。操作：用电焊焊接螺栓垂直于仓壁钢板，钻出（烧出）符合标准的圆孔。2．6联接：目的：将板材固定于仓壁之上。标准：联接牢固，固定螺栓要沉入板内，螺母拧紧。操作：将切割好的板材放入仓内，按原方案分块压平紧贴仓壁，在板上开出与仓壁相对应的锥形孔，穿入专用沉头螺栓，在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。2．7检验：目的：检验安装是否符合要求。标准：符合21中的技术要求操作由质检人员进行检验，严把质量关。3、工序交接及成品保护：3．1工序交接程序：申请验收签署验收意见完毕。3．2成品保护：不得随意改变成品现状，禁止调整紧固件和其强度。
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