抽样检验作业指导书
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SHQP309002008901
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f抽样检验作业指导书
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SHQP30900
制订日期20089011目的
为明确规定检验水平使品管抽样工作有所依据并能保证质量和降低成本2范围
进料检验制程检验产品最检出货检验3内容
31缺点之分类与定义311进料检验和出货检验与测试中不符合规格或标准之处谓之缺点原物
料或产品有缺点谓之不良品312本公司进料检验或出货检验与测试采用不良品计数313本公司将物料缺点分为三类3131严重缺点CA
凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全不符合安全规格之缺点3132主要缺点MA
制品单位的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其使用性质缺点。
3133次要缺点MI实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点
32抽样方式321进料检验3211进料检验依MILSTD105EⅡ执行单次抽样计划
电子塑料类AQLMAJ025MIN065五金及其它类AQLMAJ040MIN10
3212对于进料检验之包装检验尺寸色差实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验3213原物料之进料检验其送样色板色差值须在允收色差范围内每批按要求进行试料其浅色原料异色点允收标准为2，深色不计，次料异色点允收标准为5。客供原料列入免检。3214如果某些客户有其它特殊要求时依客户要求作业322制程检验3221抽样尺寸检验成型机台1模小时量测两小时记录1次制程OQC5模3小时记录1模
若尺寸NG数量为2PCS则该时段产品或该批全数判退另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件由品管主管决定可否使用必要时会同工程量试并依照特采管制程序处理直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行出货OQC5模L0T量测记录5PCS
3222外观检验
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SHQP30900
制订日期2008901成型IPQC1模每小时结构确认每两小时验货1次每次外观A区机台抽验20PCSBC区抽样为50PCSAC0RE1组立IPQC外观每小时抽样30PCS制程OQC每三小时收货一次其抽样数依单次AQL当送验批量若小于抽样数量则全检若有功能和实配检则要求时成型IPQC1模2小时制程OQC5PCS3小时323出货检验
外观依MILSTD105EⅡ执行单次抽样检验计划AQLMAJ040MIN10若有功能和实配检则要求时5模L0T量测记录5PCS客户有特殊要求时则依客户要求作业33实施抽样计划的原则331参看抽样计划表r